1. แม่พิมพ์มีผิวเคลือบไม่ดีพื้นผิวของโพรงมีสนิม ฯลฯ และแม่พิมพ์หมดสภาพไม่ดี
2. ระบบหล่อของแม่พิมพ์มีข้อบกพร่อง ควรขยายช่องวัสดุเย็นช่องทางการไหลควรขยายช่องทางไหลหลักควรขัดตัววิ่งและประตูควรขัด
3. อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำและสามารถใช้วิธีการทำความร้อนเฉพาะที่ของประตูได้หากจำเป็น
4. ความดันในการประมวลผลต่ำเกินไปความเร็วช้าเกินไปเวลาในการฉีดไม่เพียงพอและแรงดันย้อนกลับไม่เพียงพอส่งผลให้พื้นผิวมีความแน่นและมืดลง
5. พลาสติกควรเป็นพลาสติกอย่างเต็มที่ แต่ควรป้องกันการย่อยสลายของวัสดุความร้อนควรคงที่และการระบายความร้อนควรเพียงพอโดยเฉพาะอย่างยิ่งผนังหนา
5. ป้องกันไม่ให้วัสดุเย็นเข้าสู่ชิ้นส่วนถ้าจำเป็นให้ใช้สปริงล็อคตัวเองหรือลดอุณหภูมิหัวฉีด
6. มีการใช้วัสดุรีไซเคิลมากเกินไปพลาสติกหรือสีมีคุณภาพไม่ดีผสมกับไอน้ำหรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ และคุณภาพของน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้ไม่ดี
7. แรงยึดควรเพียงพอ
โรงงานผลิตถังพลาสติกชี้ให้เห็นว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการมีอยู่ของข้อบกพร่องโปร่งใสในถังพลาสติกที่ผลิตจำเป็นต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ในกระบวนการผลิตถังพลาสติก:
1. ปรับปรุงการไหลและสภาพไอเสียของโพรง
2. ทำความสะอาดสิ่งอุดตันที่อาจเกิดขึ้นในหัวฉีดตัววิ่งและประตู
3. ตัดวงจรการปั้นให้สั้นลง หลังจากการลอกแบบแล้วสามารถใช้วิธีการลายนูนเพื่อกำจัดริ้วสีเงิน: โพลีสไตรีนจะถูกเก็บไว้ที่ 78 ° C เป็นเวลา 15 นาทีหรือที่ 50 ° C เป็นเวลา 1 ชั่วโมงและโพลีคาร์บอเนตจะถูกทำให้ร้อนที่สูงกว่า 160 ° C เป็นเวลาหลายนาที
4. กำจัดการรบกวนของก๊าซและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และทำให้พลาสติกแห้งสนิท
5. ลดอุณหภูมิของวัสดุปรับอุณหภูมิของถังเป็นระยะและเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
6. เพิ่มแรงดันในการฉีดและลดความเร็วในการฉีด
7. เพิ่มหรือลดความดันด้านหลังพลาสติกและลดความเร็วของสกรู
www.fhpails.com