ในกระบวนการผลิตถังเคมีพลาสติก ฟองอากาศที่ปรากฏส่วนใหญ่เป็นฟองสุญญากาศ ซึ่งหมายความว่าก๊าซในฟองอากาศจะบางมาก องค์ประกอบของฟองอากาศสูญญากาศนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการขาดวัสดุหรือแรงดันที่ค่อนข้างต่ำในระหว่างการเติมพลาสติก ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว จะทำให้แม่พิมพ์เย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว จากนั้นเชื้อเพลิงจะถูกดึงที่มุมของโพรง จะทำให้สูญเสียปริมาณพลาสติก เพื่อจัดการกับปัญหานี้ ต้องทำประเด็นต่อไปนี้ ถัดไป ผู้ผลิตถังเคมีพลาสติกจะพูดคุยสั้นๆ กับคุณ
1. ปรับปรุงสภาพไอเสียของแม่พิมพ์ถังเคมีพลาสติก
2. เพิ่มอุณหภูมิของพลาสติกเพื่อให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น การลดอุณหภูมิของพลาสติกสามารถลดอัตราการหดตัวและเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างเหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ในท้องถิ่นของชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดฟองสุญญากาศเพื่อลดโอกาสที่ฟองจะเกิดขึ้น
3. เพื่อปรับปรุงพลังงานของการฉีดพลาสติก ต้องปรับปรุงแรงดันในการฉีด ความเร็ว เวลา และปริมาณของวัสดุ ในขณะเดียวกันก็ต้องปรับปรุงแรงดันย้อนกลับเพื่อให้ไส้พลาสติกมีความอวบอิ่มมากขึ้น
4. เมื่อพลาสติกเข้าสู่สภาพแวดล้อมที่อบอุ่น น้ำจะควบแน่นบนพลาสติกเย็น การทำแห้งพลาสติกสามารถชดเชยสถานการณ์นี้ได้
5. หากการเคลื่อนที่ของพลาสติกในแม่พิมพ์ถังเคมีพลาสติกไม่เท่ากัน ทำให้อากาศเข้าไปติดอยู่ภายใน สามารถใช้วิธีการดูดอากาศบนแม่พิมพ์เพื่อระบายอากาศได้ นำมาตรการมาใช้เพื่อจัดการกับปัญหานี้อย่างทันท่วงที และป้องกันการสูญเสียเงินทุนโดยไม่จำเป็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ
https://www.fhails.com/
